空压机运转时，不可避免地会产生震动与噪音，不仅干扰周边工作环境，降低员工工作效率，还可能加速设备自身零部件磨损，缩短使用寿命。因而，减震与降噪技术成为空压机安装环节的关键要点，旨在消弭震动，降低噪音，营造静谧工作环境，实现设备稳定、安静运行。
震动是空压机运行的 “副产品”，主要源于压缩机的机械运动、气流脉动以及电机旋转。若不加以有效控制，震动会通过设备底座传递至地面，引发共振，损坏设备基础，甚至波及周边精密仪器。减震技术的核心在于合理选用减震元件与科学设计减震结构。
橡胶减震垫是常用的减震元件之一，凭借其良好的弹性、高阻尼特性，能有效吸收与缓冲设备震动。安装时，依据空压机底座尺寸、重量，挑选规格适配的橡胶减震垫，将其均匀铺设在底座与基础之间，确保受力均衡；对于震动较大的大型空压机，弹簧减震器更为适用，弹簧的刚度、阻尼系数可根据实际需求定制，精准调节减震效果，削减震动幅度。
除减震元件外，减震结构设计也大有可为。采用浮筑式基础，即在空压机基础下方设置隔振层，隔振层由橡胶颗粒、岩棉等减震材料填充，切断震动向地面的传播路径；优化设备连接结构，使用柔性接头连接管道，避免刚性连接将设备震动传递至管道系统，引发二次震动与噪音。
噪音控制同样不容忽视。空压机噪音来源多元，包括机械噪音、气流噪音与电磁噪音。降低机械噪音，需从设备制造工艺入手，选用高精度零部件，提升装配精度，减少零部件间摩擦、碰撞；定期保养、润滑设备，维持良好运行状态，降低因磨损产生的噪音。
气流噪音控制着重于优化管道设计。合理选择管道管径，避免管径过小引发高速气流产生刺耳噪音；在管道内增设消声元件，如吸音棉、抗性消声器，吸收与反射声波，削弱噪音强度；在空压机进气口、排气口安装专用消声器，针对特定频率的噪音进行精准过滤，降低噪音排放。
电磁噪音多源于电机运行，选用优质低噪音电机，优化电机电磁设计，降低电磁力波动，是减少电磁噪音的关键。同时，通过隔音罩将空压机整体包裹，隔音罩采用吸音钢板、阻尼材料复合而成，内部设置吸音结构，阻挡噪音向外传播，营造相对安静的小环境。
不过，减震与降噪技术在实践中面临诸多挑战。成本高昂首当其冲，高性能减震元件、隔音材料价格不菲，增加设备安装成本，令部分企业望而却步；技术适配难度大，不同型号、规格的空压机对减震降噪方案要求各异，需精准匹配，否则效果欠佳；此外，减震降噪效果的长期稳定性难以保障，随着设备运行时间增加，减震元件老化、隔音材料性能衰减，需定期维护、更换。
为化解这些难题，企业应加强与专业减震降噪厂商合作，定制个性化方案，降低成本；研发部门加大研发力度，开发低成本、高性能的减震降噪产品；建立定期维护机制，监测减震降噪效果，及时更换老化部件，消弭震动，降低噪音，为空压机营造良好运行环境。
